济宁翻斗式上料机

上料机主要用于一次上料量较大的上料需要，机器运行平稳，无噪音，上料斗提升至所需高度时自动翻转，上部、底部均安装防护开光，使上料机到达设定位置后就不再动作，具有防护性能功能高，安全性能好的优点，广泛应用于粉体上料、饲料包装上料、颗粒物料上料及瓶胚上料等行业。

翻斗式上料机主要用于一次上料量较大的上料需要，机器运行平稳，无噪音，上料斗提升至所需高度时自动翻转，上部、底部均安装防护开光，使上料机到达设定位置后就不再动作，具有防护性能功能高，安全性能好的优点，广泛应用于粉体上料、饲料包装上料、颗粒物料上料及瓶胚上料等行业。

上料机优点
（1）温度范围广、防粘性佳，可加档板，提升角度大，容易清洗，维修简单。
（2）用于各种环境下的输送，适合各种特殊场合与用途。
（3）具有高强度、耐酸、碱、盐水等特点，用于各种环境下的输送 。
（4）厂家能够专门订做塑料上料机。
精度
（1）不同的定位方式影响因素不同。如机械挡块定位时，定位精度与挡块的刚度和碰接挡块时的速度等因素有关。
（2）定位速度对定位精度影响很大。这是因为定位速度不同时，必须耗散的运动部件的能量不同。通常，为减小定位误差应合理控制定位速度，如提高缓冲装置的缓冲性能和缓冲效率，控制驱动系统使运动部件适时减速。
（3）精度机械手的制造精度和安装调速精度对定位精度有直接影响。
（4）运动件的重量 运动件的重量包括机械手本身的重量和被抓物的重量。运动件重量的变化对定位精度影响较大。通常，运动件重量增加时，定位精度降低。因此，设计时不仅要减小运动部件本身的重量，而且要考虑工作时抓重变化的影响 。
翻斗式上料机
翻斗式上料机主要用于一次上料量较大的上料需要，机器运行平稳，无噪音，上料斗提升至所需高度时自动翻转，上部、底部均安装防护开光，使上料机到达设定位置后就不再动作，具有防护性能功能高，安全性能好的优点，广泛应用于粉体上料、饲料包装上料、颗粒物料上料及瓶胚上料等行业。
翻斗式上料机适用于低处往高处，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择高度，料斗为自行设计制造，PP料斗使该型斗式机使用加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的上料，可通过包装机的识别来控制机器的自动停启
1.驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。
2.范围广,这类机对物料的种类、特性要求少,不但能一般粉状、小颗粒状物料,而且可磨琢性较大的物料.密封性好,污染少。
3.运行可靠性好,的设计原理和加工,保证了整机运行的可靠性,无故障时间过2万小时。高度高.机运行平稳,因此可达到较高的高度。
4.使用寿命长,机的喂料采取流入式,*用斗挖料,材料之间很少发生和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,了机器磨损

斗式提升机:适用于低处往高处提升，提升物料通过振动给料机缓冲以后均匀的投入提升料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度;料斗为我司自行设计制造，食品级PP无毒料斗使该型斗式提升机使用加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。 转斗式诱导提升机按照进料、出料口的位置不同分为Z型斗式提升机、C型斗式提升机；按照出料口的数量不同分为：单点出料斗式提升机和多点出料斗式提升机，出料点可自由设定，由设备自动完成落料控制。先前我司自行设计制作的Z型、C型斗式提升机已经大量的在市场使用，得到客户的一致**，提升料斗材料：碳钢镀锌、不锈钢、食品级塑料可选；我公司研发的斗式提升机数量在不断增加，目前斗式提升机设备类型包含：D型、Q型、C型、E型、F型、组合机型等，可以满足客户的任意形式的需求；提升输送的物料包含花生仁、芝麻、饲料、果蔬、紧固件、可可豆、薯片、瓜子、新能源材料、生物质颗粒燃料等含粉量低于10%左右的颗粒状物料，任意斗提机都可以做到多点进料、多点出料，所**型全部为模块式生产，符合食品生产条件，与物料接触部分全部为食品级材料，运行平稳转斗式提升机标准配置有扭力保护器，当采用金属料斗时，故障卡斗机器不转，同时报警灯亮起，避免了事故发生，安全可靠；Z型斗式提升机、C型斗式提升机、诱导斗式提升机详细信息请致电扬州瑞吉公司或登录公司网站咨询！

上料机优点
（1）温度范围广、防粘性佳，可加档板，提升角度大，容易清洗，维修简单。
（2）用于各种环境下的输送，适合各种特殊场合与用途。
（3）具有高强度、耐酸、碱、盐水等特点，用于各种环境下的输送 。
（4）厂家能够专门订做塑料上料机。
精度
（1）不同的定位方式影响因素不同。如机械挡块定位时，定位精度与挡块的刚度和碰接挡块时的速度等因素有关。
（2）定位速度对定位精度影响很大。这是因为定位速度不同时，必须耗散的运动部件的能量不同。通常，为减小定位误差应合理控制定位速度，如提高缓冲装置的缓冲性能和缓冲效率，控制驱动系统使运动部件适时减速。
（3）精度机械手的制造精度和安装调速精度对定位精度有直接影响。
（4）运动件的重量 运动件的重量包括机械手本身的重量和被抓物的重量。运动件重量的变化对定位精度影响较大。通常，运动件重量增加时，定位精度降低。因此，设计时不仅要减小运动部件本身的重量，而且要考虑工作时抓重变化的影响 。